Капитальный ремонт ГРС

Для обеспечения бесперебойного газоснабжения потребителей на время капитального ремонта, предлагается использовать моноблочные ГРС типа “Урожай”, подключаемые к входному и выходному газопроводам. Это позволяет полностью отключить существующую ГРС и безопасно производить ремонт отработавшего оборудования любой сложности , в т. ч. производить ремонт посредством полной замены всей ГРС. По завершению капремонта, ВГРС подлежит демонтажу и транспортировке на другую площадку.

Отличительные особенности ВГРС “Урожай”

1.  В настоящее время ЗАО “Уромгаз” изготавливает 2 модификации ВГРС : номинальной производительностью до 20 тыс. нм3/час (ВГРС “Урожай-20”) и номинальной производительностью до 5 тыс. нм3/час (ВГРС “Урожай-5”). Учитывая , что основные объемы работ по капремонту существующих ГРС производятся в весенне-летний периоды (т. е. в периоды наименьшего газопотребления) , с помощью представленных типоразмеров ВГРС может выполняться капремонт ГРС производительностью до 60-70 тыс. нм3/час и даже более , в зависимости от конкретных условий.

2.  Представленные ВГРС выпускаются в соответствии с ТУ  3696-014-45600163-98 , оборудованы всем необходимым для подготовки газа и полностью отвечают требованиям действующих НТД , поэтому могут использоваться на объектах и в качестве “постоянных” в течение любого срока , в том числе для аварийного газоснабжения объектов в осенне-зимний периоды.

3.  Представленные ВГРС имеют сравнительно небольшие размеры в плане и в большинстве случаев могут быть установлены в пределах существующих площадок ремонтируемых ГРС (обычно не требуется дополнительный отвод земель). 

4.  ВГРС не требуют устройства капитальных фундаментов.

ЗАО Уромгаз выполняет капремонт ГРС, отработавших 25-30 и более лет, для которых выборочная замена отдельных узлов не может решить проблем физического и морального износа. В указанных ситуациях единственно возможным решением является капремонт всех узлов и систем ГРС посредством их полной замены. При этом предполагается следующее :

• сохранение основных параметров ГРС (количество выходов , входные-выходные диаметры и диапазоны давлений , производительность)
• сохранение существующих размеров площадки станции
• приведение заменяемых узлов , систем и ГРС в целом в соответствие с требованиями действующих нормативно-технических документов
• применение оборудования и технических решений , соответствующих современному уровню , а также реализация других мероприятий , позволяющих улучшить условия эксплуатации и повысить уровень безопасности объекта.

Определенный опыт, накопленный ЗАО Уромгаз в плане выполнения работ по проектированию , изготовлению оборудования и монтажу, позволяет выделить следующие способы выполнения капремонта ГРС :

1 вариант. Обычно применим для ГРС сравнительно небольшой производительности (5 – 10 – 20 тыс. нм3/час). Отличительные особенности :

• для замены используется блочная ГРС типа “Урожай” (базового или индивидуального исполнения) полной заводской готовности , устанавливаемая на свободном месте (разумеется в тех случаях , когда это место есть) существующей площадки в непосредственной близости от существующего оборудования. В ряде случаев сравнительно небольшие размеры блок-здания ГРС типа “Урожай” позволяют это сделать.
• подача газа потребителю в период выполнения основных объемов работ производится через существующее оборудование. Прекращение подачи газа потребителю предусматривается только на период подключения к входному и выходным газопроводам.

2 вариант. Фактически реализован при капремонте ряда ГРС средней производительности (30 – 60 тыс. нм3/час) , также выполнен ряд конструктивных проработок для ГРС производительностью до 150 тыс. нм3/час. Отличительные особенности :

• для замены используются узлы и блоки заводского изготовления , размещаемые преимущественно на местах существующего оборудования.
• подача газа потребителю во время проведения капремонта осуществляется через специально изготовленную и временно смонтированную на площадке одноблочную ГРС (ВГРС). Производительность указанной ВГРС подбирается из расчета обеспечения газоснабжения потребителя в период выполнения работ. По окончанию работ ВГРС демонтируется и используется для капремонта очередной ГРС.
• капремонт выполняется в 2 этапа. 1-ый : подключение ВГРС , отключение (с установкой заглушек) подводящего и выходных газопроводов , демонтаж существующего оборудования. 2-ой : подготовка площадки , монтаж нового оборудования и подключение к существующим внешним коммуникациям
• прекращение подачи газа потребителям на минимальные сроки производится дважды – в начале 1-ого этапа и по завершению 2-ого этапа работ

Для справки: для проведения капремонта предприятием “Уромгаз” в 2003-2004 изготовлены 3 ВГРС (2 – производительностью 20 тыс. нм3/час, 1 – производительностью 5 тыс. нм3/час). Указанные ГРС – одноблочного исполнения и оснащены необходимым минимальным набором оборудования в соответствии с требованиями действующих НТД.

Следует отметить, что в рамках рассматриваемого варианта в каждом конкретном случае и по каждой конкретной станции возможно применение самых различных технических решений:

• сохранение существующих капитальных зданий (здания узла переключений , здания узла редуцирования и т. д.). При этом предусматривается их капитальный ремонт и современная отделка , а внутри размещаются соответствующие узлы технологической схемы заводского изготовления , поставляемые смонтированными на металлических рамах (переключений , подготовки импульсного газа , подготовки собственных нужд , очистки , редуцирования и т. д.). Примеры – капремонт ГРС г. Катав-Ивановск Красногорского ЛПУ МГ ООО “Уралтрансгаз”
• демонтаж существующих зданий и монтаж на их месте (на существующих фундаментах) блок-зданий полной заводской готовности с размещенным внутри оборудованием (пример – Капремонт ГРС-2 г. Касли Челябинского ЛПУ МГ ООО “Уралтрансгаз” )
• комбинированные варианты в зависимости от состояния существующих строений
• размещение узла очистки (взамен существующего , находящегося на открытой площадке) в пределах здания узла редуцирования за счет высвобождения места при использовании современных редуцирующих устройств (примеры – капремонт ГРС-3 г. Кемерово и ГРС-4 г. Новосибирск ООО “Томсктрансгаз”)
• размещение узла переключений и одоризации (а также узлов очистки и замера расхода) в отапливаемом блок-здании (повышенной заводской готовности) узла переключений взамен существующего открытого размещения указанных узлов (пример – капремонт ГРС г. Катав-Ивановск Красногорского ЛПУ МГ ООО “Уралтрансгаз”)
• применение блоков одоризации газа (со встроенной емкостью для хранения одоранта и индивидуальным отоплением) полной заводской готовности).
• включение в технологическую схему ГРС отсутствующих узлов подогрева газа (необходимость указанного имеет место на многих существующих станциях в связи с весьма низкой температурой выходящего газа и явлениями морозного пучения грунтов). Пример — капремонт ГРС-2 г. Касли Красногорского ЛПУ МГ ООО “Уралтрансгаз”.

3 вариант. Может применяться при капремонте ранее выпускавшихся ГРС шкафного исполнения (типа АГРС-3 , АГРС-10 Ангренского з-да , “Энергия” и т. п.). Отличительные особенности :

• для замены используются блоки заводского изготовления со смонтированным внутри них новым оборудованием. При этом , назначение (наименование) блоков , размеры в плане и их взаимное расположение на площадке ГРС практически сохраняются теми же , что и у существующих , т. е. до капремонта.
• этапы выполнения работ и применение ВГРС на период их выполнения – аналогично варианту 2

Выполнение капремонта по указанному варианту (помимо применения современного оборудования, приведения в соответствие с требованиями действующих НТД и т. п. ) позволяет :

• устранить некоторые нарушения в последовательности расположения узлов
• исключить применение огневых подогревателей газа
• обеспечить отопление блока редуцирования и очистки газа
• избежать проблем при перерегистрации объекта в БТИ после выполнения работ

Пример реализации — выполненный летом 2004 г. капремонт АГРС-10 в п. Береговой Челябинской обл. (Челябинское ЛПУ МГ ООО “Уралтрансгаз”) ,

При проектировании капремонта ГРС проектно-конструкторский отдел (ПКО) ЗАО “Уромгаз” преимущественно выполняет работы по конструированию отдельных заменяемых узлов, подлежащих изготовлению в заводских условиях. Собственно выполнение рабочих проектов в полном объеме согласно требованиям СНиП 11-01-95 производится генпроектировщиком , участие которого предполагается. Определенный опыт работы в этом плане с рядом проектных организаций имеется. Кроме того , ПКО ЗАО “Уромгаз” имеет возможность предлагать заказчику свои технические решения (концепции) по капремонту отдельных узлов и ГРС в целом.