"УРОМГАЗ" - качество плюс индивидуальный подход

Вступление в ВТО принесет газовикам новые условия внешнеторговых контрактов. Вряд ли они изменят существенно сегодняшнюю ситуацию в отрасли. Конечно, чем то надо было поступиться для вступления в союз, и условия, выдвигаемые при этом, всегда были несколько жестче, чем предполагали претенденты. Вступить, отмечают политики, легче, чем выйти из ВТО. И из категории сенсаций исчезнет еще одно
событие, перейдя в разряд обыденных.

Реформа и реструктуризация «Газпрома» между тем развиваются и идут своим чередом, так же как и реализация долгосрочных программ развития отрасли. В большинстве из них немало внимания уделяется обеспечению условий качественной транспортировки голубого топлива. Среди предприятий, занятых разработкой и производством оборудования для решения этой задачи, одно из ведущих мест занимает «Уромгаз». Его оборудование успешно работает у газовиков Пермской, Оренбургской, Челябинской, Курганской, Тюменской, Самарской, Томской, Кировской областей, Уренгоя, Башкирии, республики Марий­Эл.

О достижениях и опыте работы мы беседуем с руководителем отдела продаж ЗАО «Уромгаза» Зайцевой Ириной Алексеевной .

– Ирина Алексеевна, давайте вспомним историю. Относительно других промышленных предприятий «Уромгаз» – предприятие молодое. Какая идея бы-
ла заложена изначально?

– Предприятие «Уромгаз» создано в сентябре 1997 года на базе структурного подразделения предприятия «Уралтрансгаз» – «Агрогаза». Оно специализируется на выпуске газораспределительного и газотехнологического оборудования для предприятий РАО «Газпром». Широкое применение нашли его АГРС с различной производительностью в блочном и блочно­комплектном исполнении.

Главный принцип работы предприятия – предоставление комплекса услуг по изготовлению, монтажу и наладке оборудования при индивидуальном подходе к каждому заказчику.

Предприятие «Агрогаз» начало выпуск оборудования еще в 1991 г., имея небольшие производственные площади и маленький коллектив энтузиастов, которые взялись за выполнение сложной работы, начинающейся с проектирования АГРС и заканчивающейся пуском объекта в эксплуатацию.

В начале 60­х годов начала реализовываться Государственная программа газификации, требующая строительства мощных газопроводов и ГРС. ГРС собирались на месте, в «полевых условиях». В 70­е годы появились первые блочные и блочно­комплектные ГРС, которые изготавливались в заводских условиях. Но они по­прежнему не отвечали конкретным требованиям заказчика, т.к. типовое проектирование и изготовление не предусматривает кропотливой и терпеливой работы с индивидуальным проектом. Кроме того, процессы проектирования и изготовления осуществлялись отдельными организациями.

Поиск возможностей по удешевлению всего цикла работ по уменьшению сроков строительства и пуска объекта в эксплуатацию привели к идее создания новой концепции в области разработки проектов и строительства ГРС.
Проанализировав современные (70–80­е гг.) проекты ведущих отечественных проектных институтов, изучив номенклатуру серийно выпускаемых ГРС, а также опыт зарубежных фирм («Ромбах гмбх»), специалисты предприятия «Агрогаз» (теперь это специалисты ПКО «Уромгаз» во главе с главным конструктором А.Б. Чемезовым) при участии представителей ведущих отделов предприятия ООО «Уралтрансгаз» разработали основные положения новой концепции.

Все эти положения легли в основу технических условий на промышленный выпуск АГРС «Урожай». Время доказало своевременность и оригинальность этой идеи, а конструктивное решение АГРС одобрено ведущими специалистами «Газпрома» и защищено патентом РФ.

Сегодня «Уромгаз» имеет все необходимые лицензии на осуществление проектных, строительных, монтажных работ, на производство АГРС и их эксплуатацию (11 лицензий). Все выпускаемое оборудование имеет сертификаты соответствия.

– Что повлияло на использование отечественных комплектующих и расширение имеющейся номенклатуры «Уромгаза»?

– Причин было достаточно, чтобы после принятия новой концепции проектирования ГРС появилась необходимость поиска и разработки новых модификаций комплектующих, которые бы отвечали требованиям этой концепции, обеспечивали широкие функциональные возможности ГРС при сравнительно небольших габаритных размерах. Специалистами «Уромгаза» были разработаны эффективные средства очистки газа от механических примесей и капельной жидкости – фильтры­сепараторы ФС, фильтры газовые ФГ с максимальным давлением до 80 кгс/см2, фильтры, осушители для очистки и осушки импульсного газа в цепях управления ГРС с максимальным рабочим давлением до 10 МПа; новые виды подогревателей (ПГ) с Ду от 80 до 300 и максимальным рабочим давлением 80 кгс/см2 , где подогрев газа осуществляется промежуточным теплоносителем – водой. Конструкция теплообменных поверхностей выполнена из титановых трубных пучков, что значительно увеличивает долговечность теплообменников.

Надо заметить, что на «Уромгазе» спроектированы, выпускаются и получили хорошую оценку эксплуатационников редукторы­регуляторы РР, предназначенные для работы в системах газоснабжения объектов с малым потреблением газа (к регуляторам не требуется подвод импульсного давления, они выпускаются 29 модификаций), а также регуляторы РДМ с защитными устройствами. Последние автоматически отключают подачу газа с выдачей сигнала на пульт управления оператора при превышении выходного давления сверх установленного давления срабатывания. Отличаются высокой точностью поддержания выходного давления (до 2 %), устойчивостью к автоколебаниям, эффективной системой шумо­глушения (уровень шума при максимальном расходе не более 80 дБл) и работой без сброса газа в атмосферу. Регуляторы выпускаются как со стальным литым корпусом, так и из алюминиевого литья.
Давление газа на выходе: от 3 до 12; от 6 до 20; от 12 до 40 атм. При этом диапазон регулирования оговаривается самим заказчиком. Регулятор легко перестраивается на различные давления выхода. Они имеют различные условные диаметры на входе и выходе газа, что позволяет при эксплуатации не ставить дополнительных переходов к различным [ труб. Использование РДМ совместно с ЗУ позволяет не устанавливать второй регулятор, за счет чего уменьшаются, в конечном итоге, габариты ГРС.

Нельзя обойти вниманием еще один момент. Клапаны управления КУМ используются для управления регуляторами давления газа типа РГСД, РДМ, РДУ или другими аналогичными, имеющими пружину, приводящую регулятор в нормально закрытое состояние. Работа клапанов в паре с регулятором давления обеспечивает отсутствие сброса газа в атмосферу. Кроме того, клапан может работать самостоятельно в режиме регулятора.

– Какие предприятия помогали вам в решении технических вопросов? Можете назвать партнеров?

– Конечно, удобство при эксплуатации обеспечивается благодаря сотрудничеству специалистов «Уромгаза» с производителями автоматизированных систем и энергосберегающего оборудования. Например, на базе контроллера «ТЭКОН» производства ИВП «Крейт» (г. Екатеринбург) значительно упрощена система управления – АСУ ГРС, предназначенная для решения следующих задач:

• сбор, отображение и документирование данных о расходе газа по ГРС;
• контроль хода поставки природного газа потребителю;
• контроль за функционированием технологического оборудования ГРС.

Контроллер зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений РФ и допущен к применению на территории России.

В числе надежных поставщиков САУ ГРС на базе микропроцессорного комплекса ПК – НПФ «Уралспецэнергоавтоматика», на базе ППК УИКОН – НПОА­ РЦЭ. ЗАО НПК НТЛ (г. Н.Салда) поставляет одоризаторы газа с расходом до 200 тыс.кубометров в час, устройство автоматического слива кондесата и т.д.

– Давайте вернемся к продукции. Каковы параметры станций?

– Среди выпущенных ГРС имеются не только блочные (производительностью 5, 10, 20 тысяч нм3/ч), но и стационарные ГРС большой производительности, поставку которых «Уромгаз» осуществил в поузловом варианте. Построены ГРС в г. Коркино с двумя выходами (120 000 нм3/ч), ГРС Сургутского ЗСК (100 000 нм3/ч), ГРС г. Сатка Челябинской области (120 000 нм3/ч), ГРС г. Орска (490 000 нм3/ч), ГРС в п. Аргаяш Челябинской обл. (135 000 нм3/ч), ГРС г. Златоуст (135 000 нм3/ч). Изготовлено оборудование ГРС г. Кудымкар (180 000 нм3/ч).

На предприятии разработана мини­ГРС с производительностью до 400 нм3/ч, которая редуцирует давление газа от 7,5 МПа до 0,003–0,002 МПа. Установка таких ГРС на территориях поселков или малых населенных пунктов, находящихся вблизи магистральных трубопроводов, позволяет снизить затраты на газификацию за счет средств на строительство газовых сетей среднего давления и газораспределительных пунктов.

В 1998 году мини­ГРС удостоена золотой медали «Алтайской ярмарки».

Только в 2003 году выпущено и отгружено в Челябинскую, Тюменскую и Оренбургскую области 17 мини­ГРС. Одна из мини­ГРС, отправленных в Тюменскую обл., работает в г. Югорске уже более 6 лет. У специалистов отдела эксплуатации ГРС «ТюменьТГ» замечаний к работе станции нет.

– Ирина Алексеевна, с какими проектами вы связываете деятельность предприятия в будущем?

– Во­первых, на предприятии прекрасно понимают, что залог будущих успехов – в обновлении «портфеля заказов» и потому коллектив постоянно в творческом поиске. Освоен выпуск блоков подготовки топливного и пускового газа для газотурбинных установок, дозаторов электромагнитных для одоранта, окончены работы по проектированию и изготовлению одоризатора газа для АГРС большой производительности с принудительной подачей одоранта в газопровод.

Главным остается учет всех требований заказчиков при проектировании и производстве ГРС в условиях сочетания максимальной унификации с типовыми вариантами станций и высоким качеством выпускаемой продукции. А это невозможно без соответствующего уровня культуры производства. Предприятие постоянно работает над вопросами развития производства, повышения его оснащенности, технологичности.

Одно из преимуществ деятельности предприятия – тесная связь с заказчиками от момента согласования условий договора до пуска объекта в эксплуатацию. Но и после этого «Уромгаз» не прерывает связь с заказчиками и снабжает их комплектующими для ремонта оборудования.

Вторым проектом, который будет реализован в ближайшем будущем, является создание сервисной службы. Это позволит нашим заказчикам снять проблемы, возникающие при осуществлении ремонта оборудования, снизить временные и ценовые потери.

В­третьих, уже сегодня «Уромгаз» осваивает работы по выполнению функций генерального подрядчика при осуществлении строительства и капитального ремонта объектов магистральных газопроводов (ГРС). Это позволяет заказчику решать комплекс сложных вопросов, связанных со строительством и ремонтом с одной организацией, а не с несколькими, что требует взаимной увязки деятельности, а значит, сил и времени.

– Ирина Алексеевна, как мне известно, прошли приемочные испытания опытного образца Блока топливного и пускового газа. Представительная комиссия из специалистов ОАО «Газпром», ООО «Уралтрансгаз», ООО «Сургутгазпром»,ООО «Севергаз», ОАО «Институт ЮжНИИгипрогаз» и других учреждений одобрили еще одну разработку вашего коллектива.

– Да, в марте на газокомпрессорной станции «Долгодеревенская» был испытан опытный образец БТПГ, являющийся инициативной разработкой «Уромгаза» по техническому заданию, согласованному с ООО «Уралтрансгаз». Комиссия признала, что он соответствует требованиям технического задания, нормативно­технической документации и промышленной безопасности. Теперь уже официально этот образец БТПГ рекомендован к промышленной эксплуатации и серийному производству для объектов ОАО «Газпром». В 2003 году таких блоков реализовано четыре, а в этом году только за неполные пять месяцев запущены в работу семь. Спрос есть, и надеемся, что новая продукция «Уромгаза» тоже будет пользоваться популярностью среди газовиков и нефтяников.

Кроме того, БПТГ может использоваться и в других областях – например, в энергетике при создании альтернативных источников электроэнергии.

– Значит, в будущем у вашего отдела прибавится забот по поиску новых заказов и своевременному выполнению договоров? Сколько времени уходит на их полное выполнение сегодня?

– Да, объемы нашей работы могут возрасти. В связи с этим мы уже сегодня работаем над совершенствованием структуры отдела с целью увеличить эффективность маркетинговой деятельности предприятия. При этом мы предполагаем охватить весь комплекс работ – от поиска заказа, согласования технических требований заказчика к продукции до своевременной отгрузки изготовленного оборудования. Не оставляем в стороне и рекламу. Сегодня мы можем выполнить заказ в течение 3 – 5 месяцев. На монтаж и пусконаладочные работы прибавьте еще месяц – два. Но, думаю, что при дальнейшем совершенствовании работы всех служб предприятия можно выполнять их даже при индивидуальном подходе за более короткий срок и с гарантиями
высокого качества.

– Спасибо, Ирина Алексеевна, за интервью и желаем вам и вашему коллективу дальнейших успехов!

– В свою очередь, хочу поблагодарить ваше издание за внимание к проблемам газовой отрасли и энергетики в целом. У вас интересный журнал, который в течение шести лет удерживает пальму первенства среди специализированных изданий региона. Удачи вашей редакции!

журнал Энергетика региона 5°2004