Комплект оборудования

Состав комплекта:

1. Блок входных кранов предназначен для перекрытия потока газа во входном газопроводе:

- в ручном режиме для проведения работ по обслуживанию и ремонту оборудования АГНКС;

- в автоматическом режиме по аварийным сигналам систему автоматического управления (САУ).

2. Технологический блок-бокс состоит из двух отсеков: машинного зала и электрощитовой.

В зависимости от конфигурации АГНКС может быть одно- и двухблочным (при необходимости и более) и включает в себя:

- узел вода газа с установленным фильтром-сепаратором для очистки газа от механических примесей и капельной влаги;

- блок подготовки газа. Устанавливается до компрессора, предназначен для глубокой очистки и осушки газа от капельной влаги. Включает в себя два основных контура — контур осушки на основе адсорбента-цеолита (молекулярного сита) и контур регенерации (восстановления) адсорбента, независимый от работы основного компрессора. Опционально оснащается системой контроля влажности, позволяющей осуществлять переключение между режимами осушки и регенерации без участия оператора в полном автоматическом режиме.

- компрессорный блок производства итальянской фирмы SAFE представлен широким модельным рядом, позволяющим подобрать компрессор практически под любые нужды Клиента. Компрессоры рассчитаны на входное давление от 0,01 до 20 МПа, производительность  до 2000 нм3.

- шкаф управления компрессором, силовой шкаф и воздушный компрессор для системы управления в электрощитовом отсеке;

- системы приточной и аварийно-вытяжной вентиляции;

- пожарно-охранную сигнализацию;

- систему контроля загазованности;

- систему автономного автоматического пожаротушения;

- системы освещения и отопления;

- систему сбора конденсата.

Системы, отвечающие за работу и безопасность всего оборудования, контролируются и управляются общестанционной системой автоматического управления (САУ).

3. Блок аккумуляторов газа представляет собой кассетную сборку баллонов, функционально разделённых на две секции (среднего и высокого давления) с панелью управления. Общая емкость одного аккумулятора составляет от 0,8 до 2,4 м2. Набором из нескольких блоков аккумулятора можно обеспечить требуемую емкость.

4. Газораздаточные колонки могут быть одно- или двух- постовыми с количеством ступеней заправки от одной до трёх. Колонка состоит из корпуса с запорной арматурой, информационным табло, расходомерами, а так же закреплёнными через разрывные предохранительные муфты шланги с заправочными пистолетами. для северных регионов колонка дополнительно оснащается нагревателем и теплоизоляцией корпуса.

5. Система автоматического управления (САУ) выполняет три основные функции:

- управление процессом компримирования;

- обеспечение безопасности с помощью системы контроля загазованности, пожарно-охранной сигнализации;

- обеспечение заправки и коммерческого учёта отпускаемого газа.

Все контрольные и управляющие функции выведены на пульт оператора, который представляет собой персональный компьютер с установленным программным обеспечением. САУ позволяет осуществлять автоматическое формирование отчётных документов с возможностью выборки по периоду (сутки, месяц, квартал, год), виду оплаты (наличный или безналичный расчёт, ведомственный транспорт), номеру колонки. По запросу оператора документ может отражать как каждый отдельный факт отпуска газа с указанием даты, времени, номера колонки, вида оплаты, количества и стоимости отпущенного газа, так и сводные сведения, в зависимости от условий выборки.

6. Комплект исполнительской документации состоит из актов испытаний, паспортов и руководств по эксплуатации на каждый из узлов и на всю станцию в целом. 

Монтажные работы

Монтаж комплекта оборудования АГНКС БИ «Метан» производится по проекту, разработанному и прошедшим процедуру государственной экспертизы в соответствии с требованиями и действующими нормативными документами.

Монтаж оборудования на площадке:

-  установка на площадке блок-бокса технологического, операторской, блока входных кранов и аккумулятора газа;

-  монтаж газозаправочных колонок;

-  установка демонтированных для перевозки элементов оборудования;

Пуско-наладочные работы

-  Проверка правильности монтажа

-  Заполнение природным газом технологических узлов станции

-  Комплексное опробование АГНКС, в том числе систем безопасности

-  Передача АГНКС заказчику для приёмки в эксплуатацию

-  Обучение обслуживающего персонала (проводится в течение всего процесса проведения ПНР)